机械分类：	螺旋压力机	动力来源：	交流电
构造：	固定式	类型：	螺杆式
型号：	UDT200A	规格：	4000*2120*2200
商标：	优耐特斯	包装：	原厂包装
功率：	200KW	排气压力：	0.8MPa
容积流量：	40.5m3/min

l? 空压机作为一种重要的动力设备，必须关注能耗运行成本。 l? 以空压机10年的工作运行周期，空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成，采购成本和维护成本各仅占10%左右，而能源成本却高达80%左右。 l? 您最终购买的是空压机生产出来的压缩空气，所以说，节能是空压机最大的价值体现。 l? 选用节能型的两级压缩空压机能够直接减少电费能耗，从而降低工厂的生产成本。 什么是两级压缩 螺杆空压机两级压缩过程： ???自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，将被压缩到最终排气压力，最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个 压缩过程。 压缩机两级压缩节能分析： 空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却， 降低二级吸气温度，空气进行等压压缩， 降低压缩功。 两级压缩采用等压比来设定级间压力， 故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多， 转子之间的回流泄漏量大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量。 两级压缩螺杆转子：一级转子压缩比P0-P1?=?出口压力/进口压力 二级转子压缩比P1-P 2 ?=?出口压力/进口压力? 两级压缩节能案例： 单机压缩空压机 250kw机型在满负载的状态下??? 每小时运行电费约为200元，年运行8000 小时电费约为160万元。 与单机空压机相比较，采用两级压缩空压机 可降低10%以上的电力消耗。 采用两级压缩每年将节省16万元。 一个化工厂有2台普通螺杆机,每年开 8000小时/年，1元/度电，压力8公斤，产气量24立方，功率是132kw,它的加载率是90%，如果用两台两级压缩空压机代替能为客户节约多少电我们的两级空压机110KW产气量为24立方。 普通螺杆空压机所耗的电： ??加载耗电：8000小时/年 × 90% × 132KW × 1元/度 =95.04 万元 / 年 ???????卸载耗电：8000小时/ 年 × 10% × 空载电流损耗(45% × 132KW) × 1元/度 =4.752 万元 / 年 ????????两台一年耗电：(95.04万元/ 年 +4.752 万元 / 年 ) × 2=199.584万元/年 ?两级压缩螺杆空压机所耗的电： ?加载耗电：8000小时/年 × 90% × 110KW × 1元/度 =79.2 万元 / 年 ???????卸载耗电：8000小时/ 年 × 10% × 空载电流损耗(45% × 110KW) × 1元/度 =3.96 万元 / 年 ???????两台一年耗电：（79.2万元+3.96 万元） × 2=166.32万元/年 ?一年所省的电：199.584万元/ 年— 166.32 万元 / 年 =33.262 万 / 年